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　　1.加熱板加熱溫度不能滿足要求

　　a.隨著現(xiàn)在工藝不斷改進(jìn)，設(shè)備無法滿足產(chǎn)品成型要求；

　　b.加熱均勻性不足，不能良好的分區(qū)加熱，導(dǎo)致產(chǎn)品良率低；

　　c.熱慣性大，加熱速率不穩(wěn)定。

　　2.鋁合金加熱板直接加熱故障率高

　　a.大部分電加熱板板都是由多個(gè)固態(tài)繼電器控制，多根加熱管控制加熱，其中容易出現(xiàn)故障幾率增加；

　　b.加熱線路容易發(fā)熱燒斷，維護(hù)成本高，而且存在安全隱患；

　　c.由于直接插入式安裝在加熱板內(nèi)，加熱管暴露在空氣中長期加熱與冷卻，加熱管內(nèi)的電爐絲容易氧化，使用壽命短，維護(hù)成本高，而且存在安全隱患；

　　3.采用油導(dǎo)熱方式加熱

　　a.針對以上問題，成都正西液壓設(shè)備制造有限公司有非常成熟的解決方案，采用導(dǎo)熱油熱循環(huán)模溫機(jī)加熱；

　　b.模溫機(jī)可實(shí)現(xiàn)對被加熱物件進(jìn)行自動控溫。加熱設(shè)備電熱源，導(dǎo)熱油為熱載體，利用高溫循環(huán)油泵強(qiáng)制循環(huán)，將熱能輸送到用熱區(qū)域；繼而返回重新繼續(xù)加熱的直流式加熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)遞增，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱恒溫的工藝要求使用介質(zhì)循環(huán)間接加熱、加熱均勻、間接控溫、可以實(shí)現(xiàn)快速升降溫、維護(hù)簡單、熱慣性小。

　　鋁合金加熱板的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、熱交換面積大，加快熱交換速度快，效率高；

　　2、受熱時(shí)間長，管路通道加熱，管路長，受熱時(shí)間更長，熱傳遞更充分；

　　3、用良好的熱交換介質(zhì)，傳熱快的熱交換速度快；

　　4、加熱器水流通道及管路為整管環(huán)繞而成，無焊接方式連接，無大面積的并液密封，防止腐蝕液漏；

　　5、發(fā)熱元件免受潮、水電*的隔離，確保安全*；

　　6、降低發(fā)熱元件的熱負(fù)荷，減少水垢的產(chǎn)生，延長使用壽命。

　　7、發(fā)熱元件端子因接點(diǎn)會產(chǎn)生熱量，應(yīng)處于發(fā)熱體的低溫區(qū)，接線端子應(yīng)分散，降低自身熱量，確保安全。